通過微觀結構的優化，莒納科技催化劑在保證膜電極性能達到<1.9V@2A前提下：
陰極Pt載量小于0.2mg/cm²；
陽極IrO2載量小于1 mg/cm²；
膜電極總成本下降約30%。
三路徑進一步降低催化劑成本。莒納科技研發人員表示：“未來我們還將在催化劑負載量上實現一個數量級的下降。此外，我們還將配合建立催化劑回收流程、提升電解效率等方式，解決催化劑貴金屬焦慮，系統性地降低PEM電解槽成本。”
（2）先進的生產工藝保障產品的一致性
漿料48小時穩定性+連續涂布工藝保障產品一致性。膜電極在制備過程中，需要完成催化劑合成、漿料制備、CCM 制備、封裝等關鍵工藝，莒納科技在催化劑-漿料-涂布轉印三個層面，體系性地通過工藝創新保障了膜電極的一致性：
通過組份、溫度等參數精準調控的化學合成工藝，確保陰、陽催化劑材料尺寸均一性和性能穩定性；
通過聯合分散工藝（攪拌、超聲、剪切、破碎和乳化等），使漿料的分散均勻，且穩定時間超過48h，確保后續連續涂布均勻性。
使用大幅寬狹縫涂布機+熱轉印工藝，避免PEM膜溶脹等問題，確保涂層均一性和生產效率，保障了大面積（活性面積大于3000cm²）涂布的良率。
目前莒納科技的PEM膜電極已經由第三方權威機構完成樣品測試。根據電解槽廠商的測試數據，莒納科技膜電極在載量降低的同時能夠維持和先進PEM電解水膜電極相同水平的性能，滿足工程應用的要求。
莒納科技PEM膜電極（CCM）測試數據ALK+PEM+AEM三路線，莒納科技領跑綠氫電極賽道
隨著示范規模的擴大，電解制氫應用場景和實際需求情況，頭部電解槽廠商普遍開始雙技術路線乃至三路線布局，以實現兼顧當下的市場需求與未來的市場發展趨勢。
在此情況下，電解槽廠商需要更全面、更深度的產業鏈支持，產業需要構建更完善的分工體系。電極作為電解槽成本與性能的核心，電極企業的創新速度將直接影響產業鏈的發展速度。
以莒納科技為代表的供應商已經進行了積極的布局。
基于對技術發展的長期跟蹤和對市場發展趨勢的預判，在技術方面，莒納科技已經完成了三技術路線布局，能夠滿足客戶對不同場景、不同應用的要求，站在技術發展潮流前沿。
在ALK方面，率先推出了電密最高可達11900A/m²、低能耗的JA系列電極產品，推動堿性電解槽走入萬A電密時代，滿足堿性電解槽高電密發展趨勢；
在PEM方面，其低成本、高性能膜電極產品將于2023年底于成都正式投產，有利于推動PEM電解槽規模化應用；
在 AEM 方面，莒納科技已經完成了適配弱堿性環境的高活性、非貴金屬催化劑研制，AEM膜電極已經完成小試，預計明年推出產品，以低成本、膜電極推動AEM制氫技術發展。
首批裝載莒納科技JA堿液電極的產品，將于2023年第四季度實現商業化運行。
