廣域銘島產(chǎn)品負(fù)責(zé)人表示，作為數(shù)字化基座，通過整合業(yè)務(wù)系統(tǒng)，以整體解決方案的模式對領(lǐng)克工廠進(jìn)行數(shù)智賦能，實現(xiàn)了制造基地與產(chǎn)業(yè)鏈之間的協(xié)同，是嘉元物宇IIoT平臺賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型案例。
同時，領(lǐng)克成都工廠也成為廣域銘島打造的工業(yè)4.0智能制造工廠標(biāo)桿，展示在全新迭代的廣域銘島官網(wǎng)中，詳情可登陸官網(wǎng)“案例中心”欄目內(nèi)了解。
除此之外，嘉元物宇IIoT平臺立足于工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求和痛點，目前正在服務(wù)汽摩、能源、有色金屬等多個行業(yè)，同時也在積極拓展服務(wù)領(lǐng)域。
在吉利汽車制造湘潭基地，平臺通過對工廠電表、水表、氣表、流量計等300余臺設(shè)備接入，15000余個點位數(shù)據(jù)采集，對工廠進(jìn)行精細(xì)化能耗采集、能耗統(tǒng)計和能耗對比。
數(shù)據(jù)的充分流通，幫助管理者更加精準(zhǔn)的了解整個生產(chǎn)線的能耗狀況，快速識別出每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗狀態(tài)，使得工廠焊裝電、涂裝點、總裝電、空壓機(jī)用電等全廠用電得到有效節(jié)省，通用動力能耗、通用制冷設(shè)備能耗、人力成本、全廠水消耗和產(chǎn)車能耗都有所降低。
▲AECQ智慧工廠藍(lán)圖
在亞歐新能源汽車制造（重慶）公司，嘉元物宇IIoT平臺正積極助力5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧工廠標(biāo)桿——AECQ工廠的建設(shè)。預(yù)計將有10萬個數(shù)據(jù)點位，實現(xiàn)工廠設(shè)備與系統(tǒng)的互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)集成化、應(yīng)用平臺化、業(yè)務(wù)應(yīng)用開發(fā)敏捷化。
由功能平臺轉(zhuǎn)向內(nèi)容平臺
當(dāng)前，我國工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已取得階段性發(fā)展成果，然而在實踐過程中依然面臨挑戰(zhàn)。
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